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Fabricando piezas en Cromo Niquel.

Kit / Model  

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Manufacturer  

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Item Code  

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Scale  

1/12

Description  

Muchos fabricantes ofrecen piezas en metal blanco o maquinados en aluminio y bronce.
Pero lo que yo les muestro en esta serie de fotos son piezas coladas en Cromo Niquel. El cromo niquel es un metal muy resistente a la torcion y tiene un punto de fusion elevado de 1300 ºC aproximadamente.
La ventaja que tiene este material es que se pueden obtener piezas de una resistencia enorme, que no se puden obtener con metales blancos como el estaño o plomo que son muy fragiles.
El acabado se puede variar desde un metal arenado rugoso, hasta un metal muy pulido a espejo.
Este es un proceso muy artesanal y que requiere de ciertos conocimientos que no puede ser aplicados por las grandes firmas como S27, Model Factory Hiro, etc, etc.

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Category  

Motorcycles

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La pieza plastica en crudo tal cual sale de la caja.
Carenado de la M1 2005. Se copiaron las aletas de la entrada de aire para hacerla en metal, para luego separarlas del carenado como es en la moto real
Se prueba en encastre de la aleta con el lataral del carenado.
Se talla la pieza con sus orificios y se la prepara para el envestido en revestimiento refractario.
Con hilos de cera se adieren las piezas plasticas y acrilicas a una base de para formar un aro de colado en material refractario.
La base de goma con la pieza pegada.
Se rellena con revestimiento de alta temperatura (hasta 980ªC) en un aro de plastico desmontable.
El aro de colado ya fraguado con las piezas dentro de el se meten en un horno y se lo lleva de 0 a 920ºC. A esa temperatura las piezas se calcinan.
El aro con las piezas calcinadas mantiene el
Luego de calentar el metal con Oxigeno y Propano a 1300ºC, se acciona la centrifuga, la cual hace que el metal fundido fluya dentro del patron del ar